Was sind die wichtigsten Links zur Qualitätskontrolle im Produktionsprozess von gestepptem Wurf?

1. Designstufe
Funktions- und Entwurfsprüfung:
In der Entwurfsphase ist es zunächst erforderlich, die funktionalen Anforderungen von zu klären Gesteppter Wurf , wie Wärme, Atmungsaktivität, Komfort und Ästhetik.
Das Designteam muss kreative Designs basierend auf diesen Anforderungen erstellen und Designzeichnungen erstellen.
Nach Abschluss der Entwurfszeichnungen müssen sie mehrfach verifiziert und geändert werden, um die Rationalität und Praktikabilität des Designs sicherzustellen.
Der Überprüfungsprozess umfasst die Simulation von Nutzungsszenarien, das Testen von Wärme und Atmungsaktivität sowie die Bewertung der Haltbarkeit.
Materialauswahl:
Wählen Sie geeignete Füllungen und Stoffe gemäß den Entwurfsanforderungen.
Die Füllungen müssen eine gute Wärme und Atmungsaktivität haben und ungiftig, harmlos und umweltfreundlich sein.
Die Stoffe müssen weich, bequem, käferbeständig und leicht zu reinigen sein.
Die ausgewählten Materialien müssen strengen Qualitätsinspektionen durchlaufen, um sicherzustellen, dass sie die Produktionsanforderungen entsprechen.
2. Rohmaterial Beschaffung und Inspektion
Lieferanten -Screening und Bewertung:
Streng senken und bewerten Gesteppte Wurflieferanten Um sicherzustellen, dass sie einen guten Ruf und Produktqualität haben.
Der Bewertungsinhalt umfasst die Qualifikationen des Lieferanten, die Produktionskapazität, das Qualitätsmanagementsystem usw.
Rohstoffinspektion:
Qualitätsprüfung von gekauften Rohstoffen, einschließlich Stofffestigkeit, Fülldichte und Wärmeaufbewahrung.
Der Inspektionsprozess muss strenge Qualitätsstandards einhalten, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe die Produktionsanforderungen entsprechen.
Die Inspektionsergebnisse müssen für die anschließende Verfolgung und Untersuchung aufgezeichnet werden.
3. Produktionsprozesskontrolle
Schneiden und Nähen:
Nach den Entwurfszeichnungen werden präzises Schneiden und Nähen durchgeführt.
Beim Schneiden muss die Größe genau sein und der Stoff muss frei von Beschädigungen und Mängel sein.
Der Nähprozess muss strengen Prozessstandards folgen, um sicherzustellen, dass die Stiche einheitlich, glatt und frei von Männern wie übersprungenen Stichen und zerbrochenen Fäden sind.
Quiltprozess:
Quilting ist einer der Schlüsselprozesse von Gesteppter Wurf und die Quiltlinien müssen einheitlich und schön sein.
Die Füllung muss vor der Quilten gleichmäßig verteilt werden, um sicherzustellen, dass die Decke nach der Quilten eine gute Wärmeaufbewahrung aufweist.
Während des Quiltprozesses muss der Gerätestatus regelmäßig überprüft werden, um die Qualität und Effizienz der Quilt zu gewährleisten.
Reinigung und Bearbeitung:
Während des Produktionsprozesses muss das Arbeitsumfeld sauber gehalten werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen das Produkt kontaminieren.
Reinigen und organisieren Sie die fertigen Produkte, um sicherzustellen, dass sie ordentlich und fehlerfrei sind.
Der Reinigungs- und Organisationsprozess muss strengen Hygienestandards folgen, um die Produktqualität zu gewährleisten.
4. Gerätewartung und Kalibrierung
Wartung der Produktionsausrüstung:
Pflegen Sie die Produktionsausrüstung regelmäßig, um den normalen Betrieb und die Genauigkeit der Geräte zu gewährleisten.
Der Wartungsprozess umfasst Reinigung, Schmiermittel, Festziehen und andere Schritte.
Ausrüstungswartungsaufzeichnungen müssen zur anschließenden Verfolgung und Anfrage aufgezeichnet werden.
Gerätekalibrierung:
Während des Produktionsprozesses wird die Schlüsselausrüstung regelmäßig kalibriert, um die Genauigkeit der Produktionsparameter zu gewährleisten.
Der Kalibrierungsprozess muss strenge Standards und Verfahren folgen.
Die Kalibrierungsergebnisse müssen zur anschließenden Analyse und Verbesserung aufgezeichnet werden.
5. Qualitätsinspektion und Probenahmeprüfung
Fertigproduktinspektion:
Führen Sie eine umfassende Qualitätsprüfung des fertigen Produkts durch, einschließlich Aussehen, Größe, Wärme, Atmungsaktivität und anderen Aspekten.
Der Inspektionsprozess muss strenge Qualitätsstandards einhalten, um sicherzustellen, dass die Produktqualität die Kundenanforderungen entspricht.
Die Inspektionsergebnisse müssen für die anschließende Verfolgung und Untersuchung aufgezeichnet werden.
Probenahmeprüfung:
Probenahmeprüfung der fertigen Produkte gemäß Stichprobenstandards, um das Gesamtqualitätsniveau zu gewährleisten.
Der Stichproben- und Testprozess muss statistische Prinzipien befolgen, um die Repräsentativität und Zuverlässigkeit der Stichprobenergebnisse sicherzustellen.
Die Probenahme- und Testenergebnisse müssen an die Produktionsabteilung und die Qualitätsabteilung rechtzeitig zurückgeführt werden, um eine rechtzeitige Anpassung und Verbesserung zu erhalten.
6. Datenanalyse und Feedback
Qualitätsdatenerfassung:
Erfassen Sie Qualitätsdaten im Produktionsprozess, einschließlich Rohstoffinspektionsdaten, Dateninspektionsdaten für Fertigprodukte usw.
Der Datenerfassungsprozess muss strenge Datenstandards und Formate folgen.
Die gesammelten Daten müssen zeitnah, genau und vollständig sein.
Datenanalyse:
Verwenden Sie Tools wie die statistische Prozesssteuerung (SPC), um Daten zu analysieren und potenzielle Qualitätsprobleme unverzüglich zu identifizieren.
Der Analyseprozess muss statistische Prinzipien und Data Mining -Technologie folgen.
Die Analyseergebnisse müssen in Form von Diagrammen, Berichten usw. zur späteren Entscheidungsfindung und Verbesserung vorgestellt werden.
Feedback und Verbesserung:
Passen Sie den Produktionsprozess an, um die Produktqualität zu verbessern.
Der Verbesserungsprozess muss dem PDCA-Zyklusprinzip (Plan-Do-Check-Act) folgen.
Die Verbesserungsergebnisse müssen rechtzeitig an relevante Abteilungen und Kunden zurückgeführt werden, um die Auswirkungen zu überprüfen und zu verbessern.
7. Supply Chain Management
Lieferantenmanagement:
Bewerten und verwalten Sie studelige Zulieferer kontinuierlich, um sicherzustellen, dass die Qualität der von ihnen bereitgestellten Rohstoffe stabil und zuverlässig ist.
Der Bewertungsinhalt umfasst die Qualifikationen des Lieferanten, die Produktionskapazität, das Qualitätsmanagementsystem usw.
Beseitigen und ersetzen Sie nicht qualifizierte Lieferanten.
Logistikkontrolle:
Stellen Sie sicher, dass Rohstoffe und fertige Produkte während des Transports nicht beschädigt werden und rechtzeitig zum Produktionsstandort ankommen.
Überwachen und verwalten Sie den Transportprozess, um die Effizienz und Sicherheit der Logistik zu gewährleisten.
Umgehend mit Problemen umgehen und lösen, die während des Logistikprozesses auftreten.