Wie beseitigt das Ultraschallschweißen die strukturellen Defekte von Betspräsen?

Die Entstehung von Ultraschallbettverbrennungen Rekonstruiert mit seinem nahtlosen Schweißprozess die Verbindungsmethode aus der materiellen Molekülleistung, löst die Haltbarkeits- und Stabilitätsprobleme vollständig durch herkömmliche Prozesse und eröffnet einen neuen Weg für die Herstellung hochwertiger Betten.
Die Einschränkung des traditionellen Verbrennungsverfahrens liegt im Widerspruch zwischen seiner physikalischen Verbindungsmethode und den Materialeigenschaften. Nadel- und Gewindenähung basiert auf Stiftlöchern, die in den Stoff eindringen, um die Fixierung der Zwischenschicht zu erreichen. Diese Pinlöcher zerstören nicht nur die Kontinuität der Fasern, sondern bilden auch Spannungskonzentrationspunkte auf der Stoffoberfläche. Wenn der Bettbresen mechanischen Kräften wie Ziehen, Falten oder Waschen im täglichen Gebrauch ausgesetzt ist, werden die Fasern um die Lächen geschwächt und leicht zu brechen, was wiederum Probleme wie lose Stiche und Reifen von Stoffen verursacht. Obwohl die Kleberbindung die Lücken mit Chemikalien füllt, um Lochschaden zu vermeiden, kann das Alterungsproblem des Klebstoffs selbst nicht vermieden werden. Im Laufe der Zeit und unter dem Einfluss von Umweltfaktoren verliert der Klebstoff allmählich seine Viskosität, was zu einer Trennung zwischen den mehreren Schichten des Bettsportmaterials führt, was die Leistung und das Leben ernsthaft beeinflusst. Diese beiden Prozesse dienen im Wesentlichen, um eine Materialkombination durch externe Kraftbeschränkungen zu erreichen, und es ist schwierig, eine stabile Fusion auf molekularer Ebene zu erreichen.
Der Durchbruch der Ultraschallschweißtechnologie liegt in der Umwandlung von Hochfrequenzvibrationsenergie in die Bindungskraft auf Molekularebene. Wenn der Ultraschallgenerator eine hochfrequente mechanische Schwingung von 20 kHz-40 kHz erzeugt und durch den Wandler auf den Spezialschweißkopf überträgt, erwidert der Schweißkopf bei einer sehr hohen Frequenz auf der Oberfläche des Bettdeckungsmaterials. Diese Hochfrequenzvibration bewirkt, dass die Oberflächenmoleküle des Materials intensive Reibung erzeugen, und die Wärmeenergie wird die Stofffasern sofort weicher. Unter der synergistischen Wirkung des Schweißkopfdrucks dringen die weicher Fasern ein und verschmelzen miteinander, um chemische Bindungen zwischen Molekülen zu bilden. Nach dem Abkühlen und Heilung erreichen der Schweißbereich und der Stoffkörper einen nahtlosen Übergang, wodurch die physischen Nähte vollständig beseitigt werden. Dieser Prozess erfordert keine Nadel- und Gewindedurchdringung oder chemische Klebstoffintervention, sondern verwendet die physikalischen und chemischen Veränderungen des Materials selbst, um eine integrale Verbindung von der Oberfläche nach innen zu erreichen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen bietet Ultraschallschweißen einen Bedienungsverteiler. Da es keine Pinholes oder Kleberalterungsprobleme gibt, kann der Stress der Bettverbreitung auf der gesamten materiellen Oberfläche gleichmäßig verteilt werden, wenn sie gestresst wird, wodurch die Erzeugung lokaler Schwachstellen vermieden wird. Wenn der Bettverbreitung schnell gezogen wird, kann der traditionelle genähte Bettspritzer aufgrund von Faserbrüchen an den Pinholes reißen, während der ultraschallgeschweißte Betthaut aufgrund der Kontinuität der Fusion auf Molekularebene eine größere Spannung standhalten kann. Während des häufigen Waschens ist die traditionelle Verbressung aufgrund der Waschmittel -Erosion des Klebstoffs anfällig für Delaminierung, während der ultraschallgeschweißte Bettspritzer seine Integrität aufgrund seiner stabilen Struktur beibehält.